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燕山石化制苯装置累计能耗创历史新低

发布日期:2013-06-28   访问量: 次 我要评论(条评论我要举报

目前,燕山石化制苯装置累计能耗与去年同期相比降低60.85千克标油/吨苯,创历史最好水平,有效降低了装置的生产成本。

    今年,燕山石化下达的制苯装置能耗年度考核指标比2012年的新创纪录还要低6.84%。面对挑战,干部职工开拓思路,主动进攻,深挖装置降耗潜力,通过强化日常节能管理,优化装置工艺运行,伴热分级管理,严格控制循环水用量等措施降低装置能耗。

    制苯装置所用溶剂的冰点较高,当室外气温低于该温度时易发生凝固,因此对溶剂管线需投用较长周期的伴热,一般是从当年的10月投用到次年的5月。而对于制苯装置的其他物料管线来说,需要的伴热量较少。针对这一情况,干部职工积极开动脑筋想对策,通过对预分馏、加氢系统与抽提溶剂伴热系统实现分级管理的方法,达到降低蒸汽消耗的目的。

    制苯装置利用蒸汽凝液作为伴热介质,有效缩短了约60天的蒸汽伴热周期,节约伴热蒸汽2880吨。与此同时,该装置在保证苯产品质量合格的前提下,适时采取粗苯分流措施降低蒸汽消耗量,将原来全部进入苯塔的粗苯进行适当比例的分流,降低苯塔的处理量,减少蒸汽的消耗。

    另外,他们还通过控制塔回流温度、根据原料变化及时调整生产负荷等方式,严格控制循环水用量,循环水累计用量同比降低367.2万吨。

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